漳平检漏仪厂家供应

常规的分子泵使用轴承来确保叶片的高速旋转。新型的分子泵采用磁悬浮构造，使得叶片转速不断提高的同时，更使分子泵适合超高真空系统，也延长了分子泵的使用寿命。分子泵与油封式旋片泵和涡轮式干泵相比，工作环境更加清洁，而且可以达到极高的真空度。但是，分子泵不能在大气压下工作，必须和其他能够在大气压下工作的粗抽真空泵(油封式旋片泵或涡轮式干泵)联合使用。分子泵构造复杂、价格昂贵，高速旋转工作时会有振动。

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螺杆真空泵是利用齿轮传动同步反向旋转的相互啮合而不接触的左螺杆与右螺杆作高速转动，利用泵壳和相互啮合的螺旋将螺旋槽分隔成多个空间、形成多个级，气体在相等的各个槽内（柱形等螺距）进行传输运动，但无压缩，只有螺杆末端的螺旋结构对气体有压缩作用。螺杆的各级间可形成压力梯度，以分散压差和提高压缩比。各部间隙和泵转速对泵的性能有很大影响。在设计螺杆各部的间隙时，真空泵要考虑膨胀、加工及装配精度和工作环境（如抽除含粉尘气体等）等.

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分子泵的工作原理：分子泵的抽气机理与机械泵靠泵腔容积变化进行抽气的机理不同，利用了动量传递原理，使分子定向流动而被排出泵外，从而达到抽气的目的。分子泵在电机的带动下高速旋转，采用变频电源驱动电机，目的是得到较高的转速。在分子流区域内，气体分子与高速转倒的叶片表面碰撞，动量传递给气体分子，使部分气体分子在刚体表面的运动方向上，产生定向流动而被排出泵外，从而达到抽气的目的。

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干式真空泵：干式抽真空：没有工业生产液流的污染；深度真空，运转更灵活；无废水，无污染，（较少或）无废弃物处理费用；维修成本较低；在泵排放口立即回收溶剂；消耗水、电、气等费用较低→运行成本较低。干式真空泵的成本：投资成本较高，但较低的运行成本。延长维修服务间隔时间和轴承寿命。在运转范围内，电力消耗较低。因此，在容能比（M3/hr/kW）方面节能效果更好。无受污染的油要进行处理（除了齿轮箱以外）。干式泵技术：真空泵的类型：罗茨泵、螺杆泵、爪式泵；

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真空泵的选择：真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。正确地选择真空泵的工作点。真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵。真空泵的价格、运转及维修费用。