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复合真空计的使用,复合真空计由上述两种真空计组合而成, 现在常用的型号有WXK 型和FZH 型, 使用方法基本相同。现就WZK-1A 型介绍如下。如图4 所示是WXK-1A 型的板面图, K1 为电流总开关, 开关K3、K4 及电位器W5 和电表CB2 属于温差电偶真空计部分, 其余均属于热阴极电离真空计部分,温差电偶真空规管和电离真空规管已经焊接在真空系统上, 测量时, 各用一根电缆线与复合真空计相接, 在使用前或停止使用时, 应该使面板上的所有开关都处于关闭状态。

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液环泵按不同结构可分成如下几种类型：(1) 单级单作用液环泵单级是指只有一个叶轮，单作用是指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行一次。这种泵的极限真空较高，但抽速和效率较低。 (2) 单级双作用液环泵单级是指只有一个叶轮，双作用是指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行二次。在相同的抽速条件下，双作用液环泵比单作用液环泵大大减少尺寸和重量。由于工作腔对称分布于泵轮毂两侧，改善了作用在转子上的载荷。此种泵的抽速较大，效率也较高。(3)双级液环泵大多是单作用泵串联而成。实质上是两个单级单作用的液环泵的叶轮共用一根心轴联接而成。它的主要特点是在较高真空度下，仍然具有较大的抽速，而且工作状况稳定。(4)大气液环泵实际是大气喷射器串联液环泵的机组。液环泵前面串联大气泵是为了提高极限真空，扩大泵的使用范围。

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常规的分子泵使用轴承来确保叶片的高速旋转。新型的分子泵采用磁悬浮构造，使得叶片转速不断提高的同时，更使分子泵适合超高真空系统，也延长了分子泵的使用寿命。分子泵与油封式旋片泵和涡轮式干泵相比，工作环境更加清洁，而且可以达到极高的真空度。但是，分子泵不能在大气压下工作，必须和其他能够在大气压下工作的粗抽真空泵(油封式旋片泵或涡轮式干泵)联合使用。分子泵构造复杂、价格昂贵，高速旋转工作时会有振动。

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从而获得所需要的真空性能。涡轮分子泵极限真空比扩散泵高，可达10-8 pa。正常工作时需要一定的前级真空度，其真空度高低视泵不同略有差异，一般在1-200pa之间，可采用机械泵作为前级泵，下面图中就是由爱德华分子泵和机械泵组成的高真空机组。由于涡轮分子泵的转速高，通常用中频电机带动，中频电源的频率在300-400HZ之间。涡轮分子泵一般采用水冷方式。复合式分子泵是涡轮分子泵与牵引分子泵的串联组合，集两种泵的优点于一体，能在很宽的压力范围10-6~1pa内，具有较大的抽速和较高的压缩比，大大提高了泵的出口压力。

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喷射泵特点：结构简单、工作稳定可靠；可抽除含有水蒸汽、粉尘的气体、易燃易爆气体和腐蚀性气体；抽气量大，应用广泛：冶金、化工、食品制造等领域；缺点：抽气效率低，能量损失大。水喷射泵是用水作为工作介质，通过高速射流来引射被抽气体，使容器达到一定真空度的粗真空获得设备。单级泵的极限压强为3.3kPa，两级串联可获得好一些的真空度，主要受水饱和蒸汽压的限制。可单独使用，也可作为其他真空泵的前级。喷嘴的作用是将水的压强转变成动能，其结构对泵的性能影响较大，常用锥形收缩型、流线型和多孔型。吸入室一般为圆筒形，截面积为喷嘴出口面积的6-10倍。扩散器由渐缩段、喉管、渐扩段组成。渐缩段使气体顺利进入喉管(15~30o)；喉管使液体与气体均匀混合，进行质量迁移和能量传递；渐扩段是将气液混合介质动能转变为压力能，使被抽气体压缩。(5~8o)

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在切向动量传递系数方面（σ）的研究上，主要介绍了气体种类和压力对 σ 的影响。在气体种类对 σ 的影响的研究上，可以看到气体种类对 σ 有一定影响，其中He和Xe的影响显著，而在测量范围内气体压力的变化对 σ 基本没有影响。基于SRG的结构，控制单元和数据处理方式等方面，介绍了SRG多方位的研究改进。对SRG的未来发展进行了展望，明确SRG的残余阻尼是限制其测量范围的原因，针对其残余阻尼提出了几种解决方案。